Detaljno objašnjenje osnovne strukture horizontalnog sustava galvanizacije

Uveli smo mnogo relevantnih znanja o horizontalnom sustavu galvanizacije, vjerujem da svi znaju, zapravo, horizontalno galvaniziranje temelji se na proširenju vertikalne tehnologije galvanizacije, koja može djelovati na ploče s većom preciznošću. Danas vam urednik donosi osnovnu strukturu horizontalnog sustava galvanizacije, pogledajmo!

Osnovna struktura horizontalnog sustava oplate

Prema karakteristikama horizontalnog galvanizacije, to je metoda galvanizacije u kojoj je tiskana pločica postavljena okomito paralelno s razinom otopine oplate. U ovom trenutku, tiskana pločica je katoda, a neki horizontalni sustavi oplate koriste vodljive stezaljke i vodljive valjke. Iz praktičnosti operativnog sustava češći je način napajanja s uključenim kotačićem. Vodljivi valjak u horizontalnom sustavu galvanizacije ne samo da funkcionira kao katoda, već ima i funkciju transporta tiskane pločice. Svaki vodljivi valjak opremljen je opružnim uređajem koji može zadovoljiti potrebe galvaniziranih tiskanih pločica različitih debljina (0,10-5,00 mm). Međutim, tijekom procesa galvanizacije, dijelovi u kontaktu s otopinom za oplatu mogu biti obloženi bakrenim slojem, a sustav neće dugo raditi. Stoga je većina trenutnih horizontalnih sustava galvanizacije dizajnirana za prebacivanje katode na anodu, a zatim pomoću skupa pomoćnih katoda za elektroliziranje bakra na valjku za galvanizaciju. Za održavanje ili zamjenu, novi dizajn galvanizacije također uzima u obzir dijelove koje je lako izgubiti i lako se rastavljaju ili zamjenjuju. Anoda prihvaća skup netopljivih titanskih košara podesive veličine, koje su postavljene na gornji i donji položaj tiskane pločice 00. Opremljen je sfernim bakrom od 25 mm sa sadržajem fosfora od 0,004-0,006%. Udaljenost između katode i anode je 40 mm.

Proizvodnja horizontalnog sustava galvanizacije trebala bi uzeti u obzir praktičnost rada i automatsku kontrolu procesnih parametara. Budući da u stvarnom galvaniziranju, s veličinom PCB-a, veličinom prolazne rupe i debljinom bakra, brzinom prijenosa, udaljenosti između tiskanih pločica, konjskom snagom crpke, smjerom mlaznice i gustoćom struje, potrebni su svi parametri procesa Testirajte, prilagodite i kontrolirajte. Za dobivanje debljine bakrenog sloja koja zadovoljava tehničke zahtjeve. Potrebna je računalna kontrola. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje te konzistencija i pouzdanost kvalitete visokokvalitetnih proizvoda, predobrada i naknadna obrada prolaznih rupa tiskane pločice (uključujući rupe za galvanizaciju) tvore kompletan horizontalni sustav galvanizacije prema tijeku procesa, koji može zadovoljiti potrebe razvoja i marketinga novih proizvoda. .

Osnovna struktura horizontalnog sustava oplate

Protok otopine za oplatu je sustav sastavljen od pumpi i mlaznica, zbog čega otopina za oplatu teče naizmjence i brzo u zatvorenom spremniku za oplatu kako bi se osigurala ujednačenost protoka otopine za oplatu. Otopina za oplatu raspršuje se okomito na tiskanu pločicu, tvoreći zidni vrtlog u spreju na površini tiskane pločice. Krajnji cilj je postići brzi protok otopine oplata s obje strane tiskane pločice i kroz rupe za stvaranje vrtložnih struja. Osim toga, u spremniku postoji sustav filtriranja, a mreža zaslona filtra je 1,2 mikrona za filtriranje i uklanjanje nečistoća čestica nastalih tijekom postupka galvanizacije kako bi se osiguralo da je otopina za oplatu čista i bez onečišćenja.

Navedeno je osnovna struktura horizontalnog sustava galvanizacije koji je urednik pripremio za vas! Puna je suhe robe! Svakako ih zapamtite da ih sve skupite!