Kako SMT utječe na vrijeme proizvodnje PCB-a i ubrzava ga?

Većina današnjeg masovno proizvedenog elektroničkog hardvera proizvodi se tehnologijom površinskog montiranja ili SMT-om. Osim što pruža mnoge druge prednosti, SMT PCB ima dug put u ubrzavanju vremena proizvodnje PCB-a.

SMT obrada

Tehnologija površinskog montiranja

Osnovni koncept tehnologije površinskog montiranja (SMT) osnovne proizvodnje kroz rupe i dalje pruža značajna poboljšanja. Korištenjem SMT-a PCB ne treba bušiti. Umjesto toga, ono što su učinili je korištenje paste za lemljenje. Osim što povećava veliku brzinu, to značajno pojednostavljuje proces. Iako komponente za montažu SMT-a možda nemaju čvrstoću ugradnje kroz rupe, pružaju mnoge druge prednosti za suzbijanje ovog problema.

Tehnologija površinskog montiranja prošla je kroz proces u 5 koraka na sljedeći način: 1. Proizvodnja PCB-a - ovo je faza u kojoj PCB zapravo proizvodi lemne spojeve; 2. Lemljenje se odlaže na jastučiće, omogućujući da se komponente pričvrste na pločicu; 3. U stroju Uz pomoć komponente se postavljaju na precizne spojeve lemljenja; 4. Pečenje PCB-a za očvršćivanje lemljenja; 5. Provjera gotovih komponenti.

Razlike između SMT-a i prolazne rupe uključuju:

Rasprostranjeni problem prostora u montaži kroz rupe rješava se tehnologijom površinskog nosača. SMT također pruža fleksibilnost dizajna jer dizajnerima PCB-a pruža slobodu stvaranja namjenskih krugova. Smanjenje veličine komponente znači da se na jednoj pločici može smjestiti više komponenti, a potrebno je manje pločica.

Komponente u SMT instalaciji su bez olova. Što je kraća duljina olova komponenti površinskog nosača, to je manja odgoda širenja i manja buka paketa.

Gustoća komponenti po jedinici površine je veća jer omogućuje ugradnju komponenti s obje strane, a pogodna je za masovnu proizvodnju, čime se smanjuju troškovi.

Smanjenje veličine može povećati brzinu kruga. To je zapravo jedan od glavnih razloga zašto većina proizvođača odabire ovu metodu.

Površinska napetost rastaljenog lemljenja povlači komponentu u poravnanje s jastučićem. To će zauzvrat automatski ispraviti sve male pogreške koje su se mogle pojaviti u postavljanju komponenti.

SMT se pokazao stabilnijim pod vibracijama ili velikim vibracijama.

SMT dijelovi su općenito niži u cijeni od sličnih dijelova kroz rupe.

Važno je napomenuti da SMT može uvelike skratiti vrijeme proizvodnje jer nije potrebno bušenje. Osim toga, SMT komponente mogu se postaviti brzinom od tisuću položaja na sat, dok je volumen ugradnje za ugradnju kroz rupe manji od tisuću. To pak dovodi do proizvodnje proizvoda predviđenom brzinom, što dodatno skraćuje vrijeme za stavljanje na tržište. Ako razmišljate o ubrzavanju vremena proizvodnje PCB-a, onda je SMT očito odgovor. Korištenjem softverskih alata za dizajn i proizvodnju (DFM) značajno se smanjuje potreba za preradom i redizajnom složenih krugova, a brzina i mogućnost složenih dizajna dodatno se poboljšavaju.

Vrijeme proizvodnje PCB-a

Sve to ne znači da SMT nema inherentnih nedostataka. Kada se SMT koristi kao jedina metoda pričvršćivanja za komponente koje se suočavaju s velikom količinom mehaničkih naprezanja, SMT može biti nepouzdan. Nemoguće je instalirati komponente koje stvaraju puno topline ili podnose velika električna opterećenja pomoću SMT-a. To je zato što se lemljenje može rastopiti na visokim temperaturama. Stoga, u prisutnosti posebnih mehaničkih, električnih i toplinskih čimbenika koji SMT čine nevažećim, može se i dalje koristiti montaža kroz rupe. Osim toga, SMT nije prikladan za izradu prototipa, jer će komponente možda trebati dodati ili zamijeniti tijekom faze izrade prototipa, a ploče s gustoćom visokih komponenti mogu biti teško podržati.

Uz snažne prednosti koje pruža SMT, postali su današnji glavni standard dizajna i proizvodnje, što je iznenađujuće. U osnovi se mogu koristiti u bilo kojoj situaciji u kojoj je potrebna visoka pouzdanost i PCB velikog volumena.