Važnost čišćenja tiskanih komponenti kruga nakon lemljenja
Jun 12, 2020
Proces proizvodnje PCBA prolazi kroz više faza procesa, a svaka faza procesa je kontaminirana u različitom stupnju. Zbog toga na površini PCBA ostaju razni talozi ili nečistoće, što može smanjiti učinkovitost proizvoda ili čak prouzročiti kvar proizvoda. Primjerice, tijekom lemljenja elektroničkih komponenti, paste za lemljenje, lemljenja kolofona fluksom nakon procesa SMT, dobivaju se ostaci koji sadrže ostatke organske kiseline i ione. Te rezidualne organske kiseline nagrizaju prerađeni PCBA ili PCB ploču. Prisutnost električnih iona može uzrokovati kratko spajanje i rezultirati slomom proizvoda.
U svakodnevnom životu obratit ćemo pažnju na sve vrste kontrole kvalitete u obradi SMT patch-a, a zanemarimo postupak čišćenja nakon proizvodnje PCBA, većina tvrtki ne posvećuje puno pažnje procesu čišćenja i smatra da čišćenje nije ključni tehnički korak , Međutim, neučinkovitost uzrokovana prethodnim čišćenjem problematičnih proizvoda koji se koriste na strani klijenta duže vrijeme dovodi do mnogih kvarova, a održavanje ili opoziv proizvoda uzrokuje nagli porast operativnih troškova.
Jonsko zagađenje i neionsko zagađenje uvijek su važni izvori zagađenja na PCB i PCBA. Ionski kontaminanti ulaze, dolaze u kontakt s vlagom u okolišu, a elektrokemijska migracija nastaje nakon energiziranja, a nastaje dendritička struktura što rezultira niskim otporom, čime se uništava PCBA funkcija pločice. Neionski kontaminanti mogu prodrijeti u izolacijski sloj PCB-a i formirati dendrite rasta ispod površinskog sloja PCB-a. Uz ionske i neionske kontaminante i onečišćujuće čestice, kao što su kuglice za lemljenje, lebdeće kupelji za lemljenje, prašina, prljavština, itd., Ova kontaminanta će dovesti do slabije kvalitete spojnica za lemljenje, ikole za lemljenje do stvaranja poroznosti, kratkog spoja i mnogih pojava drugih nedostataka.
Budući da se u Kini&# 39 trenutna obrada SMT zakrpa, fluks ili lemljenje paste obično mogu upotrijebiti za postupke lemljenja s povratnim i valnim lemljenjem. Uglavnom se sastoje od otapala, sredstva za vlaženje, smole, inhibitora korozije i aktivatora. Nakon zavarivanja moraju postojati proizvodi toplinski modificirani. Iz perspektive analize neuspjeha u strukturi proizvoda, ostaci nakon zavarivanja najvažniji su faktor društvenog utjecaja koji utječe na upravljanje proizvodom i uslugom tvrtke' Ostaci smole kolofona lako upijaju prašinu ili nečistoće i uzrokuju postupno povećanje otpornosti. U teškim slučajevima može dovesti do kvara u otvorenom krugu, tako da nakon zavarivanja mora biti provedeno strogo čišćenje.
Ukratko, čišćenje PCCBA je vrlo važno." Čišćenje" važan je postupak koji je izravno povezan sa kvalitetom pločice i neophodan je.