Problem čišćenja tiskane pločice sa tiskane ploče

Razvojem elektroničke industrije, mnoga poduzeća u zemlji i inozemstvu usvojila su valno lemljenje i ponovno punjenje tehnologije i opreme za lemljenje, što ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i poboljšava kvalitetu zavarivanja. Međutim, zbog postojanja različitih faktora onečišćenja, korozija i kratki spojevi šina i komponenti tiskane ploče ozbiljno su utjecali na pouzdanost tiskane pločice. Stoga je potrebno strogo čišćenje tiskanih pločica i komponenti tiskanih kola (PCA), posebno vojnih proizvoda.

Zagađenje PCB-om u postupku montaže i zavarivanja uglavnom dolazi od rukovanja, upotrebe fluksa, procesa zavarivanja i radnog okruženja, uzrokujući različita onečišćenja okoliša. Temperatura i vlaga okoline povećat će opasnosti od onečišćenja. Stupanj rizika ovisi o vremenu skladištenja i duljini okruženja.

1. Kontaminacija olovom

Najčešće zagađenje komponentnog olova je površinska oksidacija i onečišćenje otisaka prstiju, kao što je oksidni film na površini olova niklom, bakrena oplata ili neke vrste kalaj-oksidnog filma na površini olovnog olova. Kad se na površini premaza formiraju oksidi, premaz potamnjuje, smanjujući topljivost komponentnog olova. Mnogo je faktora koji tvore okside. Pored procesa izrade samih dijelova, glavni su faktori vrijeme skladištenja i okolina dijelova. Glavne komponente otiska su voda, ulje za kožu i natrijev klorid, kao i proizvodi za ruke i kozmetika, koji u određenoj mjeri reagiraju s podlogom, smanjujući na taj način topljivost olova uređaja.

2. Kontaminacije iz operacija montaže tiskanih pločica

Tijekom sastavljanja tiskanih pločica neke dijelove treba zaštititi maskom, a neke dijelove treba učvrstiti ili zapečati silikonskom gumom, epoksidnom smolom itd. Maska se koristi da spriječi stvaranje površine nekih dijelova" pokrenuti" lemljenjem ili plastičnim spojevima. smočiti. Maske koje se obično koriste u montaži su traka, termoplastični polimer, butil ester ili modificirani butil ester, amonijak lateks, silikonska guma i polimerna tekućina otopljena u otapalu pod visokim tlakom. Pod djelovanjem zavarivanja na visokoj temperaturi, ljepljenje trake postat će vrsta onečišćenja koju je teško ukloniti. U vrućim otapalima i parama otapala netopljivih ili netopljivih u vodi nastaju koloidi. Termoplastični impregnat ostat će na površini komponente itd., Što će rezultirati stvaranjem zagađenja.

3. Kontaminacija toka

Nakon što su komponente PCB-a lemljene, na podlozi se pojavljuju dvije vrste kontaminanata: jedna je da se onečišćivači u fluksu raspršuju lemljenjem na PCB-u, a druga su onečišćenja koja na PCB-u stvaraju sami fluks. Postoje tri vrste fluksa: anorganski tok (uključujući anorganske kiseline, soli i anorganski plinovi, itd.), Organski tok na bazi smole ili smole, organski tok bez kolofonije ili ne smole.

Fluks difundira od metalne površine do oksida fizičkim i kemijskim djelovanjem, istovremeno potičući vlaženje metala tekućim lemilicom. Tijekom tog procesa, onečišćenja se kemijski mijenjaju i difundiraju u cijeli ostatak fluksa. Uloga kolofona za varenje kolofona ili smole učinit će metalni oksid u kolonu ruzinata ili metala. Ako se halogenid koristi kao aktivator fluofona, kao konvencionalna komponenta formulacija anorganskog i organskog toka topljivog u vodi, može pretvoriti metalne okside u metalne halogenide. Zbog toga, fluorid, klorid ili hidroksid koji se koriste u formulaciji fluksa mogu pretvoriti obične kositrene, olovne i bakrene okside u kloride. Ovaj klorid je vrlo korozivno zagađivač. Kad ostaci fluksa postaju inkluzije u lemilu, posebno spojeva visokog tlaka pare, dolazi do otplinjavanja pod sniženim tlakom, stvarajući veliki broj mjehurića i trahoma, smanjujući na taj način kvalitetu spojeva.